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隧道式金刚石工具连续热压烧结炉简介 隧道式电炉，炉管四面加温，炉道温度均匀，烧结区任一截面温场偏差控制在1℃范围内（1/1000），整台电炉设置三段预烧区、四段烧结区共七段温区，便于调整烧结工艺。设备冷却装置由自然冷却和水冷却结合、可控风冷却和水冷却结合、水冷却三段组成，便于调整冷却工艺。设备的运行状况根据用户要求可定制为半自动或全自动运行。设备的水、电、气、温度、压力等各主要运行参数专人设定、通过相应的传感器精确检测、最后经由PLC工控器精确控制。确保整个烧结工艺能够连续、准确的执行。 相对传统设备：通过精确的热压烧结，能够有效控制产品质量长期稳定，实现不同批次产品的各种性能参数基本相同。 相对传统设备：通过精确的热压烧结，有效的提高了烧结密度。密度的增加，确保了刀头胎体和基体的紧密结合，刀头不容易脱落。密度的增加，提高了金刚石的包镶程度，金刚石和金属粉末紧密结合，金刚石也不容易脱落。密度的增加，提高了金刚石工具运行时的散热效率，相应的减少了金刚石工具工作时金刚石因胎体过热造成的性能衰减问题。密度的增加，提高了金刚石工具的胎体硬度，可有效改善金刚石工具的使用性能。 相对传统设备：通过精确的热压烧结和可控的冷却工艺调整，结合我公司提供的新型热压模具。可保证每一片烧结锯片刀头厚度、平整度均达到设计要求，在金刚石工具后续处理的工作中，可节省大量的人工费用、砂轮费用和电力费用，有效调节金刚石工具烧结后刀头硬度、基体硬度和基体平整度，金刚石工具的整体动平衡、静平衡参数得到很好的控制。 相对传统设备：我们的隧道式金刚石工具连续热压烧结炉控制部分采用高等级工业传感器、工业程序控制器PLC和优质执行电气元件组成闭路控制电路，设备运行时的水、电、气、压力、温度和速度等运行参数专人设置，所有消耗均实现精确控制，电炉运行时从装卸模具到操作设备仅需一人。生产效率以150系列电炉举例，日产直径115mm热压烧结锯片大于3000片，日产直径115mm冷压烧结锯片大于6000片。能大幅提高能源的利用率和生产效率，有效降低产品的制造成本。 综上所述：正因为传统设备在烧结金刚石工具制品的过程中，因其温场偏差严重，工作连续稳定性较差，压制受力不均匀，导致产品质量不稳定。而为了达到客户要求的金刚石工具制品的最低使用性能，厂家被迫将整炉或整批产品的最低测试性能作为出厂标准，而为了达到最低测试性能，为了避免大批退货的的情况出现。企业不可避免的加大贵重金属在胎体里所占的比重，不可避免的提高金刚石的品级和浓度，这样做的结果是同批产品中质量远胜于最低使用性能的部分产品被贱卖了，企业的一大块净利润也就无谓的送给了客户。 这样我们的隧道式金刚石工具连续热压烧结炉就具备了这样的一个巨大优势：因为能够实现高效生产、低耗生产、精确生产和稳定生产。企业工程师可以通过反复的烧结测试，逐渐减少贵重金属在胎体配方中的比重，逐渐降低金刚石的使用品级和浓度，以最低的胎体成本，制造出各项使用性能符合客户要求的金刚石工具。最大化的提高金刚石工具的性价比。第二方面因设备高效节能的特点，单位制品的生产制造成本也同时大幅降低。第三方面因设备能够实现稳定的连续生产，残次品在总制成品中所占的比例几乎降为零。这几方面实际结合起来，可以最大化的提高金刚石工具的性价比。为企业创造更多的净利润。 经过十年的沉淀积累、精心设计和不断改进，在全国范围内成功制造销售110余台隧道式连续热压金刚石工具烧结炉的工作中，我们积累了大量的设备制造、运行和维护经验。设备运行稳定高效，保证在5000小时的维护周期内连续稳定的无故障运行。总之！我们能够为您的企业迅速发展提供极优良的装备和强有力的技术支持。
还在为产品因性价比不高，缺乏竞争力烦恼吗？ 还在为公司产品因质量不稳定而被退货痛苦吗？ 还在犹豫什么！？ 热线电话： 13931390917 联系人：袁晓宏
Ø150隧道式连续热压金刚石工具烧结炉 设备报价：58万元 技术参数： 1、装机功率：70KW、调压控制、电阻丝加热。实际运行功率小于等于35千瓦。 2、七段温区：第一、二、三段12KW，第四、五、六段10KW。第七段4KW。 3、额定温度：1000℃ 4、生产效率：日产热压烧结锯片约3000片，冷压烧结锯片5000片。 5、生产用气：2立方/小时 6、生产用水：2—3立方/小时 7、冷却方式：风冷、水冷、自然冷却结合 8、热压压力：压头直径130mm，1—5吨连续可调，装机最大20吨。 9、运行方式：炉内全自动运行、液压推进。 10、炉膛尺寸：6200×240×200， 11、炉体尺寸：15500×1700×2200 12、安装场地：长18000mm×宽4000mm（两台联装背靠背可节省1000mm） 13、料舟尺寸：250×220×150，共55只，另外单独供应。 14、热压模具：另外单独供应，价格按时价计算。材质为310S或321，热压压头模锻加工，共110件，单件毛重约3.7公斤，共约407公斤。隔板可选板材激光下料或精密铸造，共1100件，厚0.4，单件毛重约0.56公斤，共约616公斤。 15、制造周期：120天
Ø250隧道式连续热压金刚石工具烧结炉 设备报价：68万元 技术参数： 1、 装机功率：85KW、调压控制、电阻丝加热。实际运行功率小于等于40千瓦。 2、七段温区：第一、二、三段15KW，第四、五、六段12KW。第七段4KW。 3、额定温度：1000℃ 4、生产效率：日产热压烧结锯片约2000片，冷压烧结锯片直径115以下的金刚石锯片10000片。 5、生产用气：2立方/小时 6、生产用水：2—3立方/小时 7、冷却方式：风冷、水冷、自然冷却结合 8、热压压力：压头直径270mm，1—10吨连续可调，装机最大80吨。 9、运行方式：全自动运行、液压推进式。 10、炉膛尺寸：6200×400×200， 11、炉体尺寸：15500×1900×2500 12、安装场地：长18000mm×宽4000mm（两台联装背靠背可节省1000mm） 13、料舟尺寸：350×350×120，共45只，另外单独供应。 14、热压模具：另外单独供应，价格按时价计算。材质为310S或321，热压压头模锻加工，共90件，单件毛重约17公斤，共约1550公斤。隔板可选板材激光下料或精密铸造，共700件，单件毛重约3.7公斤，共约2600公斤。 15、制造周期：120天
隧道式连续热压金刚石刀头工具烧结炉 设备报价：78万元 技术参数： 1、 装机功率：66KW、调压控制、电阻丝加热。 2、 六段温区：第一、二、三段15KW，第四、五、六段12KW。 3、 额定温度：1000℃ 4、 生产效率：日产15000—30000粒 5、 生产用气：氨分解气，2立方/小时。 6、 冷却方式：风冷、水冷、自然冷却结合使用。 7、 冷却用水：2—3立方/小时。 8、 热压压力：压头直径280mm，1—10吨连续可调，最大装机80吨。 9、 运行方式：全自动运行、液压推进式、约20分钟一舟，每舟约装300粒。 10、炉膛尺寸：预烧部分2400×380×250，烧结部分1800×400×400。 11、炉体尺寸：9500×2200×4000 12、安装场地：长12000mm×宽4500mm（两台联装背靠背可节省1000mm） 13、料舟尺寸：350×350×180，共45只。 14、热压模具：另外单独供应，价格按时价计算。材质为310S，内外套精密铸造加工，共45套，单套毛重约60公斤，共2700公斤。热压压头模锻加工，共90件，单件毛重约17公斤，共约1550公斤。隔板可选板材激光下料或精密铸造，共500件，单件毛重约3.7公斤，共约1850公斤。侧垫为石墨材料全套共约1000公斤。 15、制造周期：150天
Ø350隧道式连续热压金刚石工具烧结炉 设备报价：98万元 技术参数： 1、 装机功率：81KW、调压控制、电阻丝加热。 2、 六段温区：第一、二、三段18KW，第四、五、六段15KW。 3、 额定温度：1000℃ 4、 生产效率：日产600—1000片（可生产范围在Ø300—Ø400） 5、 生产用气：氨分解气，2立方/小时。 6、 冷却方式：风冷、水冷、自然冷却结合使用。 7、 冷却用水：2—3立方/小时 8、 热压压力：压头直径400mm，1—20吨连续可调，最大装机120吨。 9、 运行方式：全自动运行、液压推进式、约25分钟一舟，每舟约装12片。 10、炉膛尺寸：预烧部分2400×580×350，烧结部分1800×600×600。 11、炉体尺寸：9500×2500×4500 12、安装场地：长12000mm×宽5000mm（两台联装背靠背可节省1000mm） 13、料舟尺寸：550×550×200，共35只。 14、热压模具：另外单独供应，价格按时价计算。材质为310S或321，热压压头模锻加工，共70件，厚40，单件毛重约36公斤，共约2520公斤。隔板可选板材激光下料或精密铸造，共700件，单件毛重约2公斤，共约1400公斤。 15、制造周期：150天 |
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